Shapemeter Roll for Metal Service Centres (IMS Messsysteme GmbH)

Planheitsmessrolle

Planheitsmessrolle

Die Planheitsmessrolle (BFI Prinzip) besteht aus einem massiven Rollenkörper, der mit einer projektspezifischen Anzahl von piezoelektrischen Sensoren versehen ist.

Dabei werden die Sensoren gemäß der geforderten Messaufgabe über den gesamten Rollenkörper verteilt.

Der Messwert jedes Sensors wird in dem Rollenkörper verstärkt, digitalisiert und über einen optischen und
verschleißfreien Drehübertrager vom rotierenden Teil (Rotor) auf den statischen Teil (Stator) der Planheitsmessrolle übertragen.

Bandplanheitsmessung (Zugspannungsverteilung)

optional

– relative Bandtemperaturprofilerfassung
– Antriebssystem

Besondere Merkmale

Sie haben noch Fragen?

#IMS Expert

Dirk Reimertz,
Dipl. Ingenieur

…plötzlich neben der bisher geforderten Nachweisbarkeit der Planheit auch noch die genaue Geometrie der zu liefernden Platten. Verliert man jetzt den Auftrag oder gibt es die Möglichkeit eine Messung trotz beengter Verhältnisse nachzurüsten? Welchen Vorteil bringt mir dieser Invest, außer dass er eben diesen einen Kunden zufrieden stellt?

Nicht nur in Längs- und Querteilanlagen, sondern auch in Beizlinien, Umwickelanlagen und Inspektionslinien gilt es den stetig steigenden Kundenanforderungen an die Produktqualität gerecht zu werden. Herausforderungen, die täglich an mich herangetragen werden und für die wir bei IMS ein speziell auf Metal Service Center abgestimmtes Produktportfolio entwickelt haben.

Wir setzen mit unseren Systemen neue Maßstäbe, erreichen neue Dimensionen mit unserer effizienten, digitalen und langlebigen Messtechnik. Die Systeme werden passgenau für Ihren Anwendungsfall konstruiert und mit unserer Life Cycle Partnership sind Sie stets auf der sicheren Seite.“

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Planheitsmessrolle

Planheitsmessrolle

Technische Informationen

Materialdaten

Typischer Dickenbereich:

0,006 – 10 mm, aber nicht darauf beschränkt

max. Geschwindigkeit:

2.000 m/min, aber nicht darauf beschränkt

Breite:

bis 2.800 mm, aber nicht darauf beschränkt

Länge:

nicht begrenzt / kontinuierliche Überprüfung

Messsystemdaten

Messsystemtyp:

Kraftmessung (Piezo-Quarz Sensoren in Einzeldraht Technik)

Max. Messdichte (Anzahl der Messpunkte pro Meter Band):

96 Standardausführung
192 Sonderausführung

Übertragung:

kontaktloser Drehübertrager mit Ladungsverstärker
(24-Kanal Standardausführung, 48-Kanal Sonderausführung)

Messgenauigkeit

Messbereich pro Zone:

0,2–60.000 N

Max. mechanische Belastung pro Zone ohne Notwendigkeit der Neukalibrierung der Rolle:

72.000 N

Dynamisch messbare Kraftänderung pro Zone:

0,2 N

Genauigkeit der Messeinrichtung (2σ):

1I-Unit oder 10 μm/m

Messen.Inspizieren.Detektieren.

Produktkatalog für Metal Service Center

  • Erfahren Sie mehr über das Produktportfolio unserer hochpräzisen Messsysteme für Metal Service Center
  • Standardsysteme für die Messung und Detektion von Dicke, Breite, Streifenbreite, Tafelgeometrie, Löchern, Feinstlöchern, Planheit, Ebenheit, Kantenrissen, Oberflächeninspektion, Bandzug, Bahnzug sowie diverse Sondersysteme
  • Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch möglich

IMS Messsysteme für Metal Service Center

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