CCS
Blech- / Plattengeometrie-messung
Die CCS Blechgeometriemessung / Plattengeometriemessung wird standardmäßig zwischen der Schere und dem Stapelsystem installiert.
Die Messung basiert auf optischer Reflexion, bei der die gesamte Schnittkante erfasst wird. Dabei ist das Messsystem in der Lage, die Länge (L), Breite (W), Diagonalen (D1, D2), Winkel (A, B), Rechtwinkligkeit (S) sowie Säbel (C) für jedes Blech zu messen.
Die Speicherung der Messergebnisse ist selbstverständlich fester Bestandteil des Systems.
Länge
Breite
Rechtwinkligkeit
Parallelität
Optional:
– Säbel
– Bleche mit schrottminimierenden
Formen wie Trapez, Raute
Besondere Merkmale
- zuverlässige IMS-Hardware gewährleistet einen langlebigen und wartungsarmen Betrieb in einer kompakten und leichten Konstruktion
- hochpräzise Messungen auf einer Vielzahl von Materialoberfl ächen (von matt bis glänzend)
- hohe Abtastraten durch eingebettete FPGABildverarbeitung
- kontinuierliche Blech- / Plattenmessung von der ersten bis zur letzten mit extrem hoher Genauigkeit
- geeignet für Querteilanlagen und Multi- Querteilanlagen
- Qualitätsberichte für jedes einzelne Blech / Platte
- Online-Visualisierung der Ergebnisse und Berichterstellung über benutzerdefi nierte Ergebnisschnittstelle
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CCS
Blechgeometriemessung / Plattengeometriemessung
Blechgeometrie-/ Plattengeometrie-messung
Technische Informationen
Materialdaten
Typischer Dickenbereich:
bis zu 8 mm, aber nicht darauf beschränkt
max. Geschwindigkeit:
bis zu 150 m/min, aber nicht darauf beschränkt
Breite (mm):
nicht begrenzt
Blech-/Plattenlänge (m):
von 300 mm bis zu 12.000 mm, aber nicht darauf beschränkt
Messsystemdaten
Messgerätetyp:
kundenspezifischer Rahmen mit verfahrbarem CCS
Strahlenquelle:
Hochleistungs-LED
Kameratyp:
CCS (16 Kameras pro Cluster)
Typische Arbeitsdistanz:
350 mm mit 60 mm Sichtfeld
Messdynamik
Abtastrate:
abhängig von der Anwendung
Messgenauigkeit
Längen- und Breitengenauigkeit:
0,1 mm/m (2 σ) typisch
