CCS Sheet Geometry Measuring System for Metal Service Centres (IMS Messsysteme GmbH)

CCS

tafelgeometrie-messsystem

Tafelgeometrie-Messsystem

Das CCS Tafelgeometrie-Messsystem wird standardmäßig zwischen der Schere und dem Stapelsystem installiert.

Die Messung basiert auf optischer Reflexion, bei der die gesamte Schnittkante erfasst wird. Dabei ist das Messsystem in der Lage, die Länge (L), Breite (W), die Diagonalen (D1, D2), Winkel (A, B) und Rechtwinkligkeit (S) für jedes Blech zu messen.

Die Speicherung der Messergebnisse ist selbstverständlich fester Bestandteil des Systems.

Länge
Breite
Rechtwinkligkeit
Parallelität

optional:
Bleche mit schrottminimierenden
Formen wie Trapez, Raute

Besondere Merkmale

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IMS Expert

Dirk Reimertz,
Dipl. Ingenieur

…plötzlich neben der bisher geforderten Nachweisbarkeit der Planheit auch noch die genaue Geometrie der zu liefernden Platten. Verliert man jetzt den Auftrag oder gibt es die Möglichkeit eine Messung trotz beengter Verhältnisse nachzurüsten? Welchen Vorteil bringt mir dieser Invest, außer dass er eben diesen einen Kunden zufrieden stellt?

Nicht nur in Längs- und Querteilanlagen, sondern auch in Beizlinien, Umwickelanlagen und Inspektionslinien gilt es den stetig steigenden Kundenanforderungen an die Produktqualität gerecht zu werden. Herausforderungen, die täglich an mich herangetragen werden und für die wir bei IMS ein speziell auf Metal Service Center abgestimmtes Produktportfolio entwickelt haben.

Wir setzen mit unseren Systemen neue Maßstäbe, erreichen neue Dimensionen mit unserer effizienten, digitalen und langlebigen Messtechnik. Die Systeme werden passgenau für Ihren Anwendungsfall konstruiert und mit unserer Life Cycle Partnership sind Sie stets auf der sicheren Seite.“

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CCS Sheet Geometry Measuring System for Metal Service Centres (IMS Messsysteme GmbH)

CCS

tafelgeometrie-messsystem

Tafelgeometrie-Messsystem

Technische Informationen

Materialdaten

Typischer Dickenbereich:

bis zu 6 mm, aber nicht darauf beschränkt

max. Geschwindigkeit:

bis zu 150 m/min, aber nicht darauf beschränkt

Breite:

bis zu 2.400 mm, aber nicht darauf beschränkt

Blech-/Plattenlänge:

von 300 mm bis zu 8.000 mm, aber nicht darauf beschränkt

Messsystemdaten

Messgerätetyp:

kundenspezifischer Rahmen mit verfahrbarem CCS

Strahlenquelle:

Hochleistungs-LED

Kameratyp:

CCS (16 Kameras pro Cluster)

Typische Arbeitsdistanz:

350 mm mit 60 mm Sichtfeld

Messdynamik

Abtastrate:

abhängig von der Anwendung

Messgenauigkeit

Längen- und Breitengenauigkeit:

> 0,1 mm/m (2 σ) typisch

Messen.Inspizieren.Detektieren.

Produktkatalog für Metal Service Center

  • Erfahren Sie mehr über das Produktportfolio unserer hochpräzisen Messsysteme für Metal Service Center
  • Standardsysteme für die Messung und Detektion von Dicke, Breite, Streifenbreite, Tafelgeometrie, Löchern, Feinstlöchern, Planheit, Ebenheit, Kantenrissen, Oberflächeninspektion, Bandzug, Bahnzug sowie diverse Sondersysteme
  • Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch möglich

IMS Messsysteme für Metal Service Center

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