Walzbarren- dimensionsmessung
Walzbarren- dimensionsmessung
Die Herstellung von Walzbarren erfolgt überwiegend im Blockgießverfahren. Das Ergebnis sind hochwertige Barren mit präzisen Abmessungen. Nichtsdestotrotz ist es notwendig, diese Barren für den eigentlichen Walzprozess aufzubereiten.
Die messtechnische Erfassung der Außenkontur dient dem weiteren Produktionsschritt als Vorgabe. Die sogenannte Walzhaut der Barrenoberflächen wird durch einen Schäl- / Fräsprozess entfernt, Kopf und Seitenflächen werden durch einen Kantenschnitt auf das benötigte Endmaß gebracht.
Nach dem anschließenden Erwärmen / Homogenisieren in Tief- und / oder Stoßöfen werden die Walzbarren dem weiteren Walzprozess zugeführt.
Walzbarrendimensionsmessung als Vorgabe /Ergebnis für weitere Produktionsschritte
Besondere Merkmale
- Anpassbares Design und Software
- Fernwartbarkeit
- Berechnung von Volumen und Gewicht
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Martin Schulte im Walde
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Walzbarren- dimensionsmessung
Walzbarren- dimensionsmessung
Technische Informationen
Materialdaten
Typischer Dickenbereich:
400 bis 600 mm (aber nicht darauf begrenzt)
Breite:
800 bis 2.700 mm (aber nicht darauf begrenzt)
Länge:
Bis zu 9 m (aber nicht darauf begrenzt)
Messsystemdaten
Messsystemtyp:
fest montierter Messrahmen
Sensortyp:
3D Sensoren, bestehend aus Linienlaser und CMOS Kameras
Messdynamik
Abtastgeschwindigkeit:
25 ms / Scan
Messgenauigkeit
Messgutbreite (2-Sigma):
+/- 1mm
Messgutlänge (2-Sigma)
Geschwindigkeitssensor + zwei:
± 5 mm plus 0,05% der Walzbarrenlänge
Messgutdickenprofil- / kontur (2-Sigma):
+/- 1mm
Messen.Inspizieren.Detektieren.
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